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聯(lián)系我們安裝列管式殺菌機的注意事項
點擊次數(shù)：151 更新時間：2025-11-12
安裝前的核心準備
1. 場地與空間規(guī)劃：
空間充足：確保安裝位置有足夠的空間，不僅用于設(shè)備本體，還要預(yù)留出操作、維護、清洗(如抽裝管束)以及連接管路和閥門所需的空間。兩側(cè)和后方至少預(yù)留1米以上的通道。
地面承重與水平：安裝地面必須堅固、平整，能承受設(shè)備滿載(包括設(shè)備自重、物料、水和保溫材料)的重量。使用水平儀校準，確保設(shè)備底座完全水平，這是防止振動和保證密封性的基礎(chǔ)。
環(huán)境要求：設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)通風良好、干燥、無腐蝕性氣體和粉塵的環(huán)境中。避免與高振動設(shè)備(如大型空壓機、粉碎機)相鄰。
2. 基礎(chǔ)設(shè)施對接準備：
公用介質(zhì)連接點：
蒸汽：確認蒸汽壓力、溫度和流量滿足設(shè)備要求，并在接口附近安裝可靠的減壓閥和截止閥。
冷卻水：確認冷卻水的水質(zhì)、壓力、流量和溫度，并準備好接口。
工藝物料：準備好與物料泵出口匹配的接口。
電力：由專業(yè)電工根據(jù)設(shè)備電氣圖紙，將符合規(guī)格(電壓、頻率、相位)的電源鋪設(shè)到電控柜位置，并做好安全接地。
排水系統(tǒng)：確保車間排水系統(tǒng)暢通，能夠處理設(shè)備清洗、消毒過程中的大量排水。
3. 設(shè)備開箱與檢查：
核對與驗收：對照裝箱單，仔細清點所有部件、備件和隨機文件(如說明書、電氣原理圖、合格證)。
外觀檢查：檢查設(shè)備在運輸過程中有無磕碰、變形或損壞，特別是精密的列管束表面、各接口法蘭面以及保溫層。
內(nèi)部檢查：如果條件允許，檢查管束內(nèi)部是否清潔，有無異物。
二、 安裝過程中的關(guān)鍵注意事項
1. 設(shè)備就位與固定：
使用叉車或吊車平穩(wěn)移動設(shè)備，吊裝點必須在設(shè)備指定的吊裝耳上，嚴禁直接吊掛管路或儀表。
在設(shè)備底座與地面之間加裝減震墊，然后用地腳螺栓牢固固定。再次用水平儀校準機身，確?？v向和橫向都處于水平狀態(tài)。
2. 管道連接：
材質(zhì)與衛(wèi)生：所有連接管道必須采用食品級不銹鋼管材(如304或316L)，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、無死角，易于清洗。
軟連接應(yīng)用：在與主設(shè)備連接的進料、出料、蒸汽和冷水管路上，建議使用高質(zhì)量的食品級不銹鋼軟管或設(shè)置管道補償器。這可以有效消除因熱脹冷縮或輕微錯位產(chǎn)生的應(yīng)力，保護設(shè)備本體和連接件。
坡度與支撐：工藝物料管道應(yīng)設(shè)計適當?shù)钠露?，確保能完全排空，防止積液滋生微生物。長管道應(yīng)有獨立支撐，避免將重量壓在設(shè)備接口上。
密封性：所有法蘭連接必須使用符合衛(wèi)生標準和介質(zhì)溫度要求的墊片(如食品級硅膠、PTFE墊片)，并對稱、均勻地擰緊螺栓，確保無泄漏。
3. 公用系統(tǒng)接入：
蒸汽系統(tǒng)：蒸汽管道必須安裝疏水閥，及時排除冷凝水，保證加熱效率。管道需做保溫處理，防止燙傷和熱量損失。
水系統(tǒng)：在冷卻水進口建議安裝Y型過濾器，防止雜質(zhì)堵塞列管。在工藝用水(如CIP清洗)管路上安裝止回閥，防止物料倒流污染水源。
4. 電氣與控制系統(tǒng)安裝：
專業(yè)接線：由持證電工嚴格按照電氣接線圖進行接線，確保電源線、傳感器(如PT100溫度傳感器)、執(zhí)行器(如氣動/電動調(diào)節(jié)閥)的接線正確、牢固。
接地安全：必須保證設(shè)備有良好、可靠的接地，防止觸電風險并保障控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
信號隔離：弱電信號線(如傳感器信號)應(yīng)與強電動力線分開走線槽，或采用屏蔽線并正確接地，以防電磁干擾。
三、 安裝后的調(diào)試與驗證
安裝完整性檢查：最后一遍檢查所有螺栓是否擰緊，管道支撐是否牢固，儀表安裝方向是否正確。
壓力測試與泄漏檢查：在通入物料前，先用清水或壓縮空氣對系統(tǒng)進行壓力測試，檢查所有連接處有無泄漏。特別注意列管與管板之間的脹接或焊接處。
空載試運行：在不加載物料的情況下，啟動設(shè)備，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各閥門動作是否靈活到位，儀表顯示是否正常。
熱調(diào)試與溫度驗證：在廠家工程師指導(dǎo)下，進行帶料熱調(diào)試。使用校驗過的溫度計對殺菌溫度進行驗證，確保設(shè)備的顯示溫度與實際工藝段的物料溫度一致，這是保證殺菌效果的核心。
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